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当乙炔发生器的安全使用措施

发布时间:2021-09-14 20:11:46 阅读: 来源:流程泵厂家

乙炔发生器的安全使用措施

乙炔发生器使用管理不当,就可能发生火灾爆炸事故。大多数火灾爆炸事故发生在乙炔发生器加料时,或者焊割炬发生回火时。因此,发生器的操作人员应受过专门训练,熟悉发生器的结构,并熟悉使用及维护规则。为保证发生器的安全使用,在使用时应采取下列措施。

1.乙炔发生器的布设应符合防火规范要求

移动式发生器可以安置在室外,也可以安置在通风良好容积不少于30立方米的室内,但禁止安置在锻工、铸工和热处理等热加工车间及正在运行的锅炉房内。固定式发生器应布置在单独的房间或专用棚子内。

乙炔发生器禁止布置在高压线下和吊车滑线下,不得靠近空气压缩机吸口处、通风机的吸口处、避雷针接地导体附近,不准停放在可能成为电气回路的轨道、金属构件接地导体线上。并应注意防止可能来自高处上方(例如烟囟、高空作业点等)飞出烟火及坠落工件的打击。乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其它热源应保持水平距离10m以上,不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。夏季使用移动式发生器时严禁在烈日下曝晒。

2.使用前认真做好检查和准备工作

首先应检查发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等,确定正常后才能灌水和加入电石。灌水必须按规定装足水量,并且灌入的水应是没有任何油污或其它杂质的洁净水。装电石时应根据各类发生器要求的定量来装,不能过满。因为电石分解后变成孰石灰,体积会增大一倍多。尤其是滴水式或滴水与排水联合式发生器更需注意,如果装得过多,分解时熟石灰体积膨胀,将堵塞进水管和夹层等处,此时发生室的乙炔压力激增,或电石因过热燃烧,会引起发气室炸裂,或电石槽拉不出来。

电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定,移动式发生器所使用的电石粒度,一般应在25.80mm范围内;如电石反应区有排热装置时,允许添加不超过5%的尺寸为2~25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器所使用的电石粒度亦应在工程师和开发人员可对其产品利用、生产中采取的原料和工艺作出正确的决定8~80mm范围内,2~8mm的电石不应超过30%。不得使用尺寸大于80mm的电石,防止产生搭桥卡料。冬季使用发生器时如发生冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁用明火或烧红的铁烘烤,更不能用铁器等易产生火花的物体敲击。

3.正确启动乙炔发生器

发生器起动前要检查回火防止器的水位等,待一切正常后,才能打开进水阀送水,或通过操纵杆让电石篮下降与水接触产生乙炔气,这时应观察和检查压力表、各处接头及安全阀等是否正常。起动后要观察压力表的变化情况,压力表的读数可能过快上升,甚至有气体从安全阀逸出,或者在起动后压力表的指针仍静止留在零位。这些都说明发生器的运行不正常,必须立即停止发气,待检查并排除故障后,方可重新启动。冬季起动时,中压移动式发生器有时在起动数分钟后,压力表的指针仍静止不动,这是由于电石在温度很低的冷水中分解慢的缘故,而不一定是故障。

4.注意工作过程中的管理与维护

在供气使用前应排放发生器内留存的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各部位,一旦发现漏气、水位不符合要求或安全装置失灵等,应及时采取措施解决,否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理。运行过程中的清除电石渣工作,必须在电石完全分解后进行。滴水式发生器如发现有水从发就回到原位气室排水门溢出,而压力表静止不动,则表示电石已安全分解,方可清渣。发生器内水温超过80℃,应该灌注冷水,或暂时停止工作,采取冷却措施实验条件和实验结果自动存盘使温度下降。移动式乙炔发生器在移动和加料、换料时要防碰撞,不可随便打开发生器和放水等,防止因电石过热引起着火和爆炸。

5.做好停用时的清理工作

发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面,或关闭进水阀使电石停止发气。然后再关闭出气阀门,停止乙炔输出。工作结束(包括换电石时)打开发生器盖子时,若发生还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制实验着火,应立即盖上盖子,使其隔绝空气,并立即提升电石篮离开水面,待冷却降温后才能再开盖和放水。

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